回轉窯需要上下竄動的原因

回轉窯設備主要對物料進行加熱處理的熱工設備，在工業生產領域中廣泛應用，在運行的過程中，由于設備本身的結構以及熱脹冷縮原理的影響，回轉窯筒體會出現竄動的現場。

正常的竄動對于生產而言是有益的，能夠在一定程度上延長回轉窯的使用壽命，而不正常的竄動則可能導致設備的損壞，引發安全問題，需要及時處理。
 

回轉窯筒體竄動的必要性

安裝在托輪上的回轉窯筒體在傳動裝置的驅動下，正常竄動。其主要原因有三個:

一是筒體自重和托輪與滾圈之間摩擦，會產生軸向力，同時滾圈與托輪軸線不平行，產生附加軸向力，在力的作用下，回轉窯筒體的軸向位置并不固定，需要沿軸向運動。

二是回轉窯采用的是冷態安裝熱態運轉，受熱脹冷縮原理的影響，筒體的長度會出現相應的變化，當其表面溫度達到100~250℃左右時，筒體軸向上存在著較大的伸長量，為了確保設備的正常運行，需要確保托輪的寬度超出滾圈寬度，這樣才不會出現承壓面不足或者滾圈脫離的問題?；诖?，筒體需要能夠沿軸向進行往復竄動。

三是在回轉窯中，無論是托輪、滾圈還是大齒圈小齒輪的寬度，又或者窯頭和窯尾的密封，都不可能允許筒體隨意移動，為了保證設備的正常穩定運行，需要將筒體軸向竄動的距離控制在—定范圍內。
 

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